共板法蘭風(fēng)管選擇技巧具有哪些?
電氣控制部分采用全電腦控制;沖尖口和沖方口機(jī)構(gòu)、剪板、折彎機(jī)采用全液壓系統(tǒng)。本機(jī)特點(diǎn)為占地面積小、直線型加工、生產(chǎn)效率高，能制造小截面的“口”字風(fēng)管。其zui小截面加工可小到200×200mm的共板法蘭風(fēng)管。
標(biāo)準(zhǔn)直管由流水線上直接壓制成連體法蘭，非標(biāo)直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機(jī)設(shè)備上完成TDF法蘭成型。法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時(shí)卡在四個(gè)角即可。法蘭間的連接用法蘭卡，武漢通風(fēng)管道，由鍍鋅鋼板制作，經(jīng)法蘭卡成型機(jī)成型后切割成統(tǒng)一的尺寸供安裝連接使用。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，哪里有做通風(fēng)管道的，在兩節(jié)管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。操作簡單，提高了效率，外觀平整、光滑，尺寸準(zhǔn)確，互換性強(qiáng)，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同規(guī)格的法蘭螺孔不重合，通風(fēng)管道價(jià)格，內(nèi)邊尺寸或兩對(duì)角線的尺寸不相等超過允許的偏差等，影響風(fēng)管部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改#、打孔;偏差過大造成返工和浪費(fèi)。
減少風(fēng)管制作中的材料損耗工藝
風(fēng)管在制作中因風(fēng)管板材本身的規(guī)格原因和風(fēng)管設(shè)計(jì)中的規(guī)格差距產(chǎn)生板材的損耗(損耗就是一張風(fēng)管板材要是3個(gè)平方的話，后加工成風(fēng)管后只有2.8平方的數(shù)量差距)。那么如何去減少板材的損耗呢?下面建議幾點(diǎn)方法供大家參考：
1、在制作風(fēng)管前要仔細(xì)了解圖紙上的風(fēng)管結(jié)構(gòu)和規(guī)格，便于在裁板材的時(shí)候造成不必要的浪費(fèi)，這也是減少損耗關(guān)鍵的一步。
2、整理異形風(fēng)管集中統(tǒng)一制作，盡量先制作異形風(fēng)管，這樣可以把在異形風(fēng)管制作中所剩余的大規(guī)格板材全部應(yīng)用到后面的直型管中去。
3、減少風(fēng)管設(shè)計(jì)中有些可以不必要去復(fù)雜化的布局，通風(fēng)管道的好處，這樣可以減少整體上不必要的材料浪費(fèi)和走向復(fù)雜(當(dāng)然這點(diǎn)是要經(jīng)過客戶方的同意)。
4、板材裁切過程中所產(chǎn)出的邊料盡可能的應(yīng)用到風(fēng)管的上方，上層面因?yàn)橛须[蔽性，所以只要不影響到風(fēng)管本身，可以采用(在拼接的時(shí)候一定要做好密封性，避免出現(xiàn)風(fēng)管漏風(fēng)現(xiàn)象)。
5、風(fēng)管在連接的時(shí)候距離盡量zui大化，特別是小支管可以按照板材的長度進(jìn)行加工，這樣能節(jié)約風(fēng)管輔料的浪費(fèi)，還可以加快風(fēng)管制作的進(jìn)度。
風(fēng)管整體的制作要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合圖紙上的要求，切記不要為了省一些不應(yīng)該省的環(huán)節(jié)而忽略風(fēng)管的質(zhì)量。
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